风电上使用的铸件产品有机座、轮毂等，风力发电上使用的产品使用条件恶劣一般安装在几十米甚至上百米高空，工作温度变化大且工作时风速变化大。由于其作业环境比较复杂恶劣，因此对材料性能要求极高，必须满足高疲劳强度和低脆性断裂敏感性要求。
如果采用锻钢件作为风电主轴的话，锻造生产工艺复杂，产品成形率不高，后续加工材料消耗大。与之相比，球墨铸铁生产成本低、力学性能优异，目前已成功应用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。除了风电主轴铸件之外，轮毂、底座、轴承座、齿轮箱箱体等都是采用球墨铸铁件制造的。
要想保证风力发电球墨铸铁件的质量，首先要注意化学成分的选择和控制，由于风电球墨铸铁铸件要求较高的低温冲击性能，因此S量不宜过高。为了获得良好的铸造性能和减少对冒口补缩能力的要求，CE一般选择在共晶点附近，因此决定CE为4.2%~（S）量。
Mg是球墨铸铁中主要的球化元素，随着凝固时间的延长，铁液中的Mg量逐渐降低。因此对于厚大断面球墨铸铁件， Mg残量应控制在0.04% ~0.06%，低于0.04%会出现不球化问题，而高于0.06%时可能会导致明显的夹杂物。
其次可以优化风力发电球墨铸铁件的铸造工艺，采用呋喃树脂砂生产主轴铸件；同时，应充分发挥石墨化膨胀的作用，保证砂型强度和紧实度，增加砂箱刚性，降低砂型退让性，以消除缩孔、缩松的形成。通过在砂型中长时间保温，降低打箱温度，以实现铸态组织性能满足技术指标要求。
采用底注和开放式浇注系统，保证铁液平稳进入型腔，以防止氧化夹渣。为进一步防止夹渣及保证充型平稳，还在浇注系统中设置了过滤网。过滤网能够直接起到过滤去除一次渣的作用，同时还能发挥粘附球墨铸铁作用，使铁液流动平稳。
通过计算机数值模拟，可以在实际生产之前预知铸件充型凝固的整个过程，并可以预测铸造缺陷的产生部位。于是，便可根据预测结果采取相应工艺改进措施，避免在实际生产中产生铸造缺陷，提高风力发电球墨铸铁件的内部质量，从而达到缩短铸件试制周期、降低生产成本及提高材料利用率的终目的。
河南省化工机械制造有限公司专注大型球墨铸铁件的生产铸造，风力发电球墨铸铁件产品要求质量比较高，使用环境比较恶劣。采购大型球墨铸铁件、灰铁铸件欢迎选择河南省化工机械制造有限公司 |
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