节电原理
LP牌高压节电设备吸收先进高压正弦波跟踪技术（SWT技术），采用纳米级超大容量自适应多级抑制组建，有效清除高压供电线路普遍存在额浪涌、瞬变、高次谐波干扰，减少脉动电流，降低畸变功耗及由于感性负载电流损失和温度升高而造成的大量铜损、铁损，大幅降低线路损耗，降低集肤效应对用电效率的影响，同时可以有效防止接触电阻增大而带来的能量损耗，减少了变压器及电机内部产生磁滞效应和涡流现象，并网逆变器通过专利软件对整个系统进行实时监测与动态跟踪，采集系统的运行信息，对系统原有运行状态适宜度进行重新计算，计算出最佳运行工作点，控制变频器按照软件计算出的最佳运行数据运行，从而达到高效节电的目的。
设备组成
LP牌智能化高压节电设备采用单元串联多电平技术，属高—高电压源型，直接3KV 、6KV|、10KV高压输入，直接3KV、6KV、10KV高压输出。设备主要由移相变压器柜、单元柜和控制柜组成。
工作特点
对电网无污染，纯净的功率输入使用了移相多重化整流逆变技术，完全无需另置谐波治理装置，不对电网产生污染。
高功率因数
产生近乎标准正弦波的输出电流，即使不使用外部功率因数补偿电容，在正常使用的电机转速范围内（20%--100%）功率因数也可达到0.96以上。
高效率
具有平均95%--98%的高效率（最高可达99.5%），远比其他类型的调速装置的效率高。
低畸变的正弦波输出电压和全正弦波电流输出。不需要增加外部输入、输出滤波器就可提供畸变的正弦输出电压和标准的正弦电流，不增加电机的运转噪音，不产生附加应力，也无需将电机降频使用。
高进高出供电方案，无需输出变压器
采用3KV、6KV、10KV电网电压输入，输出3KV、6KV、10KV电压给标准三相感叹电动机供电。避免了高-低-高（高压输入-降压变压器-低压大功率变频器-升压变压器）供电方式，用户的设备投资降低，占地面积减少，更无须昂贵的专用变频电机，从而可放心使用普通标准三相感应电动机。
节能突出，效益明显
由于具有高效率因数、高效率和变频调速的特性，可以广泛适用于各类拖动装置进行调速控制，大量节约能源。
高可靠性，维修快速
采用高压场控大功率的IGBT功率模块，逆变输出每相有5-6组变频单元串联供电，并网逆变器具有非常大的电压裕度。IGBT模块的出发与过流保护采用自行研制的专用驱动模块电路，具有高可靠性。整机采用模块结构，相同单元组件具有互换性，若出现故障，可在几分钟内用简单工具进行更换维修电机软启动，无冲击电流。
空气冷却
采用强制空气冷却，冷却方式简便有效，冷却风机维修方便，体积较小，相应投资较低。
单元旁路功能
能快速地、自动地切除出故障单元，自动对输出功率进行调整，使扰动降至最低，保证系统正常运行。
瞬时停电再启动功能
可以根据电源回复时电动机自由旋转的实际速度计算出对应的输出频率，以此频率为起始频率使电动机重新启动并加速到停电前的运行状态，以适应不允许停电设备的需要。
工频/变频自动互切功能
针对过程控制现场不允许停机的具体要求，对于变频驱动的生产设备，变频出现故障或需要维护时，会使工作中的电机自动切换到工频运行状态，变频器维护完毕允许重新投入运行时，会自动切换工频后，跟踪电机转速，自动运行至变频器故障前的频率，而不至于生产设备停机 。
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产品介绍
